湖南优质精密零部件加工工艺流程安排：1、底面加工，加工量保证;2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查;3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度;5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;6、检验复查加工精度;7、钳工镶作工序;8、优质精密零部件加工精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查;9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;10、检验复查加工精度。

对刀的精密度可以决定零件的加工精密度，一起，对刀输出功率还立即危害机械设备加工生产厂家的优质精密零部件加工输出功率。只是了解对刀方法是不好的，也要了解数控机床的各种各样对刀设定方法，及其这种方法在加工程序流程中的启用方法，一起要了解各种各样对刀方法的优点和缺点、应用标准等。1、对刀基本原理：对刀的用意是为了更好地塑造工件平面坐标，形象化的叫法是，对刀是建立工件在机床工作台湾台中的方位，事实上便是求对刀点在机床平面坐标中的座标。有关加工中心而言，优质精密零部件加工在加工前先要选择对刀点，对刀点就是指用数控机床机床加工工件时，刀具有关于工件健身运动的起始点。对刀点既可以建在工件上（如工件上的整体规划标准或精准定位标准），也可以建在工装夹具或机床上，若建在工装夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的精准定位标准坚持不懈必然精密度的规格联络。

湖南优质精密零部件加工数控车床的驱动器构造和传动系统软件的特性。从传动副讲起——一般数控车床的机械设备传动副，精密零部件加工一般有下列几类：1、带传动：靠滑动摩擦力传动除同步带轮外、构造简易、生产制造很容易、低成本，在负载中会跑偏，能具有过压保护功效。带传动缺陷是有拖动，不能用在传动比规定准确的场所。运用举例说明：主电机驱动器机床主轴。2、齿条传动：传动齿轮作转动健身运动，齿轮齿条则作相对的平行线挪动。运用举例说明：中重型龙们走刀轴驱动器。3、传动齿轮传动：构造简易、紧凑型，能传送很大的扭距，能融入变转速比、变荷载工作中，运用广。它的缺陷是角速度不可以过高。传动齿轮传动是现阶段数控车床中运用数多的一种传动方法。运用举例说明：大扭距主轴轴承传动组织。4、齿轮齿条传动：涡杆为积极件，将其旋转发送给蜗轮蜗杆。这类传动方法只有是涡杆推动蜗轮蜗杆转，相反则不太可能。运用举例说明：卧式铣床操作台转动组织。5、外螺纹传动：螺旋式传动，运用挤出机螺杆和螺帽的齿合来传送驱动力和健身运动的机械设备传动。关键用以将转动健身运动转化成匀速直线运动，将转距转化成扭力。运用举例说明：滚珠丝杠传动，普通车床用于车外螺纹。

湖南优质精密零部件加工检验:一、检验规定:1.外型查询:(1)查询机加工件的光滑度是不是切合工程图纸规定。(2)查询机加工件表面是否残缺、生锈、碰伤到外螺纹外观设计和视角是不是恰当。(3)如发觉所述难题，应做实际记述，备检。2.总数检验:(1)以供货合同和加工支出凭单为根据，严苛对比工程图纸查询加工件的材料、规范、及总数，并逐件排查核查。(2)搞好总数检验记述，注明检验详细地址、時间、报名参加工作人员、类型、产品名、需到和实到总数。3.精密零部件加工品质检验:(1)要严苛依照装配工艺工程图纸规定的标准和程序流程开展组装。(2)在品质检验时要用心搞好记述。加工件展现产品质量问题，应将详细情况以书面形式告知外委加工企业。视状况决策是不是退货、更换。(3)有特别要求的状况下可找加工企业相互检验、组装，安裝达标后才可签定检验文档。